Композитные изоляторы совершенно отличаются от традиционных фарфоровых или стеклянных изоляторов по структуре и материалам, и у них есть значительные характеристики производительности, которые отличаются от фарфоровых или стеклянных изоляторов, которые можно обобщить следующим образом:

(1) Осевое растяжение прочности стеклопластикового сердечника, используемого в композитных изоляторах, очень высоко, обычно выше 600 МПа, что в 5-10 раз больше, чем у фарфора, и сопоставимо со прочностью отличной углеродной стали. Кроме того, удельный вес материала сердечника составляет всего 2,0, что значительно легче стали; удельный вес материала юбки зонта также менее 2,0, поэтому композитные изоляторы можно легко производить для достижения заданных уровней прочности механической нагрузки в сотни килоньютонов, с массой всего 10% до 15% от массы дисковых подвесных изоляторов. В строительстве высоковольтных линий и экстренных ремонтах в горных районах синтетические изоляторы предпочитают операторы и строительный персонал из-за их легкости и устойчивости к ударам.

(2) Композитные изоляторы относятся к структуре изоляторов в форме стержня, с почти равными расстояниями между внутренними и внешними электродами, что обычно предотвращает внутренний пробой изоляции и устраняет необходимость в обслуживании с нулевым значением.

(3) Материал оболочки юбки зонта композитных изоляторов изготовлен из *высокополимерных материалов, которые имеют низкую поверхностную энергию и проявляют сильную гидрофобность. Влага, попадающая на поверхность юбки, конденсируется в множество мелких, отдельных капель воды, а не образует непрерывную проводящую водяную пленку, что приводит к низкому утечке тока, затрудняя образование локальных дуг и предотвращая поверхностный пробой из-за загрязнения. Кроме того, благодаря высокой прочности сердечника, диаметр стержня и диаметр зонта подвесных изоляторов значительно меньше, чем у фарфоровых изоляторов, что приводит к большему коэффициенту формы. При тех же условиях загрязнения поверхности и проводимости поверхности, поверхностное сопротивление композитных изоляторов выше, чем у фарфоровых изоляторов с меньшим коэффициентом формы. Напряжение пробоя загрязнения изоляторов напрямую связано с поверхностным сопротивлением; более высокое поверхностное сопротивление приводит к более низкому утечке тока, и соответственно, напряжение пробоя также *выше. Результаты лабораторных испытаний и операционного опыта подтвердили, что композитные изоляторы имеют высокую производительность при загрязнении пробоя, с очень немногими инцидентами загрязнения пробоя.

(4) Легкость в эксплуатации и обслуживании. С высокой производительностью при загрязнении пробоя нет необходимости в очистке от загрязнений, также нет необходимости в тестировании с нулевым значением. В настоящее время композитные изоляторы различных уровней напряжения в стране не требуют традиционной, трудоемкой очистки и обслуживания с нулевым значением, что значительно снижает объем работы по обслуживанию.