После вакуумной инъекции происходит непрерывное вытягивание и экструзия эпоксидных стеклянных тянущих стержней, которые формируются после пропитки стеклянных волокон эпоксидной смолой и отверждения. Изоляторы, используемые в воздушных линиях, обычно включают штифтовые изоляторы, дисковые изоляторы, подвесные фарфоровые бутылочные изоляторы, фарфоровые поперечные балки, стержневые изоляторы и натяжные изоляторы и т.д.

После вакуумной инъекции непрерывный стеклопластиковый тянущий стержень формируется путем пропитки стеклянных волокон эпоксидной смолой и отверждения. Изоляторы, используемые в воздушных линиях, обычно включают штифтовые изоляторы, дисковые изоляторы, подвесные фарфоровые бутылочные изоляторы, фарфоровые поперечные балки, стержневые изоляторы и натяжные изоляторы.

Сердечник композитного изолятора формируется путем экструзии эпоксидной смолы и стеклянного волокна. Внешняя поверхность стеклянного волокна связана с эпоксидной смолой, где нагрузка воспринимается стеклянным волокном. Дождь и влага могут легко образовывать кислые жидкости под высокими электрическими полями. Если герметизация на конце композитного изолятора FS355 плохая или внешняя оболочка повреждена, кислая жидкость будет просачиваться в сердечник вдоль интерфейса оболочки и сердечника, что приведет к набуханию эпоксидной смолы, пока она не треснет и не разрушится. Поскольку матрица эпоксидной смолы повреждена, кислота и водная среда разрушают поверхность соединения между эпоксидной смолой и стеклянным волокном, вызывая деламинацию соединительной поверхности, что позволяет кислоте и водной среде непосредственно контактировать с поверхностью стеклянного волокна. Это взаимодействует с щелочными оксидами, такими как CO и MgO в стеклянном волокне. Эти щелочные оксиды реагируют с кислой жидкостью, образуя зоны высокого напряжения в решетке стеклянного волокна, что приводит к микротрещинам и снижению механических свойств стеклянного волокна до его разрушения.

Силиконовая резина и сердечник являются композитным материалом, поэтому этот тип изолятора называется композитным изолятором. Однако, исходя из структуры этого изолятора, он состоит из двух материалов, образуя композитную структуру; следовательно, композитные изоляторы также можно рассматривать с точки зрения их структуры.

Выше представлена информация о композитных подвесных изоляторах. Если у вас есть какие-либо вопросы о параметрах, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения новой информации.

Обычные изоляторы обычно изготавливаются из стекла или керамики. Механическая прочность поверхностного слоя стеклянных изоляторов высока, а прозрачность стекла облегчает обнаружение мелких трещин и различных внутренних дефектов и повреждений во время визуального осмотра. Керамические изоляторы обладают хорошими электрическими и механическими свойствами, а сборка гибкая. Однако дефекты не легко обнаружить. Обнаружение нулевого значения керамических изоляторов требует подъема на башню для индивидуальных проверок, что требует много рабочей силы и ресурсов, а вероятность несчастных случаев, вызванных ударами молний и грязевыми пробоями, высока.